根據目前的《化妝品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》對化妝品生產潔凈廠房設計有以下要求。

 1：化妝品生產廠可設置以下用房：室（根據需要設置兩層）、緩沖區(qū)、.原料預進間、稱量室、制作室、半成品儲存間、灌裝室、包裝室、容器清潔消毒室、干燥間、儲存室、原料庫、成品庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。

2：其余生產作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100m2；單純分裝生產車間灌裝間、包裝間總面積不得小于 80m2；檢驗室、留樣室等各功能區(qū)）不得小于10m2。

3：生產含揮發(fā)性有機溶劑的化妝品（如香水、指甲油等）的車問，需配備相關防火設施。

4：制作間應特別注意防水問題，防水層應由地面至頂棚全部涂襯。生產車間的防水層不得低于1.5m。

5：生產車間工作面混合照度不得小于2001x，檢驗場所工作面混合照度不得小200lx.這里要說明，混合照度是指局部照明加一般照明，不可能在生產崗上都用局部照明。

6：由于化驗品生產規(guī)模較小，面積不大，一般宜用分散式調凈化系統(tǒng)按潔凈度要求配用不同效率的末端的過濾器。

1 化妝品車間概述

化妝品凈化工程生產企業(yè)原則上應當設置原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、干燥、存放間，倉庫，檢驗室，室，緩沖區(qū)，辦公室等，防止交叉污染?；瘖y品生產過程中產生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產品必須使用單獨生產車間。生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度，不積水，在zui低處設置潔凈地漏。

2、化妝品車間參數要求

1、凈化等級與換氣次數關系

 凈化等級與換氣次數關系表 

 凈化等級 換氣次數 

 十萬級  10-15次/小時

 萬級  15-25次/小時

 千級  50-52次/小時

 百級操作臺斷面  0.25-0.35m/s

2、壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

 3、溫度：冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。

 4、相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量：總送風量的20%-30%。

 5、照度：≥300Lux。

 3、化妝品車間設施要求

1、企業(yè)生產環(huán)境是否整潔，廠區(qū)地面，路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染。

 2、生產區(qū)是否遠離污染源。生產所需的動力，"三廢"處理等輔助設施是否對生產環(huán)境造成污染。

 3、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間，并合理布局。

 4、原料預處理，稱量，配制，包裝材料和容器的清潔消毒，半成品儲存，分裝，成品包裝等工序是否分開設置。

 5、生產過程中易產生粉塵或者使用有害，易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和生產設備，是否具備相應的衛(wèi)生，安全措施。

 6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。

 7、生產區(qū)地面是否平整，耐磨，防滑，無毒，不滲水，不積水，便于清潔和消毒。

 8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區(qū)的新風是否經過過濾處理措施。

10、進入潔凈室(區(qū))的空氣是否經過凈化處理。

11、進入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區(qū))。

12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產品類別及特殊情況外，化妝品生產的制作，半成品儲存，分裝，成形，內包材及清潔容器具的zui后一次精洗，儲存是否在潔凈室(區(qū))進行。

13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應，無特殊要求時，溫度是否控制在18-26℃，相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室(區(qū))的內表面是否平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，耐受清洗和消毒。

16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取措施，便于清潔。

17、生產區(qū)內是否使用無脫落物，易清洗，易消毒的衛(wèi)生工具，其存放地點是否對物料，半成品，成品造成污染，并限定使用區(qū)域。

18、生產區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。

19、休息室，浴室及廁所的設置是否對生產區(qū)產生不良影響。

20、儲存區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。

21、車間內儲存區(qū)物料，半成品，待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。

22、生產區(qū)內各種管道，燈具，風口等公用設施是否易于清潔。

23、生產區(qū)的照度與生產要求是否相適應，廠房是否有應急照明設施。潔凈室(區(qū))的照度是否達到300勒克斯。

24、空氣凈化系統(tǒng)及生產區(qū)的通風系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔，維修，保養(yǎng)并作記錄。

25、潔凈室(區(qū))的窗戶，頂棚及進入室內的管道，風口，燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

26、化妝品生產中易產生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕，排風，降溫等設施。

27、生產區(qū)的水池，地漏是否對產品產生污染。

28、生產區(qū)的人員和物料出入，是否設置通道。

29、潔凈區(qū)與一般生產區(qū)之間是否設置緩沖設施。

30、易產生粉塵的生產操作如粉碎，混合，篩選等是否配備有效的除塵，排風設施。

31、與產品直接接觸的干燥用空氣，壓縮空氣和惰性氣體是否經過處理，符合生產要求。

32、倉儲區(qū)是否安裝照明和通風，防鼠，防蟲等設施，是否設置溫度，濕度監(jiān)控設施。

33、稱量室或備料室是否與生產要求相適應，必要時是否設捕塵設施。

34、檢驗室，留樣觀察室是否與生產區(qū)分開。

35、微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺。

36、有特殊要求的儀器設備是否安放在專門的儀器室內，是否有防止靜電，震動，潮濕或其它外界因素影響的設施。

化妝品車間圍墻吊頂用料：

彩鋼板夾芯復合板，簡稱彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強膠水與彩鋼板面層復合，經加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現分述如下。彩鋼板分為有：聚苯乙烯板、石膏板板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等類別。

按鋼板厚度來分為有0.326、0.376、0.426、0.476、0.526、0.576、等幾種。正常情況是按照生產車間生產用途和施工實際來選用材料。

 化妝品車間結構材料

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

化裝品生產對空氣凈化的要求

一、要求的潔凈度級別

化裝品車間生產需要的潔凈環(huán)境級別（潔凈度級別）的標準

 二、  對于化裝品車間的環(huán)境標準，2007年實施的化裝品車間環(huán)境標準給出的潔凈度和菌濃如表

由于化裝品常富含營養(yǎng)成分，容易滋生細菌，某些化妝品的工序應有較高的潔凈度。

三、技術要求

根據的《化品生產企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》對化妝品生產廠房衛(wèi)生設計有以下要求。

1 化妝品生產廠可設置以下用房：室、緩沖區(qū)、原料預進間、稱量間、制作間、半成品儲存間、容器清潔消毒間、干燥間、儲存間、原料庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。

2 其余生產作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100M2  ；單純分裝的生產車間灌裝間、包裝間總面積不得小于80平方米；檢驗室、留樣室等各功能間不得小于10平方米

3 制作間的防水問題

4 生產車間工作面的照明問題

5 防火設施

6 空氣凈化空調系統(tǒng)

7 工業(yè)地面